BOBST представил новую машину глубокой печати MASTER 6003, сочетающую оптимизированную подачу краски с передовой автоматизацией. Новая печатная машина, являющаяся развитием хорошо зарекомендовавшей себя платформы MASTER 6003, оснащена усовершенствованной системой подачи LeanPrint, которая минимизирует объем краски в циркуляции.
Оптимизация пути проведения краски, а также конструкции трубопроводов, позволяет новой системе сократить объём циркуляции чернил на 60% по сравнению с существующими конфигурацими. В результате меньше красок подвергается воздействию атмосферы, что способствует снижению потребления растворителей до 40%. Это означает снижение потребления, уменьшение отходов и более чистую и безопасную производственную среду. А новая система перемещения лотка обеспечивает быстрое и плавное точное позиционирование красочного лотка относительно цилиндра. Это позволяет добиться стабильной и контролируемой подачи краски даже на высоких скоростях без ручной регулировки.
Новая печатная машина также обеспечивает более наглядный контроль за потреблением ресурсов благодаря встроенным функциям измерения расхода краски и энергопотребления. Используя устройства измерения давления, машина предоставляет информацию в режиме реального времени. Эта функция призвана повысить уверенность операторов в управлении подачей краски во время производства. Информация отображается на специальной странице на человеко-машинном интерфейсе.
Автоматизированная система предварительной промывки на каждом устройстве исключает необходимость ручной очистки, тщательно удаляя засохшие краски из мельчайших гравированных ячеек. Циклы очистки активируются на всех необходимых станциях и завершаются в течение одной минуты, ускоряя подготовку и снижая риск возникновения заторов между заданиями. За счет сокращения ручного вмешательства система снижает нагрузку на оператора и способствует созданию более комфортных условий труда. Модернизированная вспомогательная тележка также упрощает перемещение красочных секций при смене заданий.
В совокупности новые разработки позволили решить ряд проблем глубокой печати на нескольких этапах производственного процесса. Сокращение расхода чернил и растворителей помогает снизить потребление материалов и эксплуатационные расходы, а измерение в режиме реального времени обеспечивает производителям более полную информацию о потреблении ресурсов и отслеживаемости продукции. Кроме того, автоматизированная очистка и обработка чернил могут высвободить дополнительные производственные мощности, что имеет значительную ценность.
