Синергия Группы «Илим» и «ОктоПринт Сервис» в решении проблем печати на мелованной бумаге
После 2022 года производителям бумаги и поставщикам полиграфических материалов пришлось заново подбирать компоненты сырья и адаптировать технологии. Но даже правильно изготовленная мелованная бумага не гарантирует качественного оттиска, если в типографии не учтены условия хранения и резки, свойства краски, увлажнение и состояние оборудования.
О том, что изменилось на рынке и как теперь искать первопричину дефектов, мы поговорили с технологами. В дискуссии приняли участие Анастасия Митичева, ведущий менеджер дирекции технической поддержки «Группы Илим» по направлению белых бумаг и Любовь Баюшкина, главный технолог «ОктоПринт Сервис».
— Давайте начнём с изменений на рынке. Что произошло после 2022 года?
Анастасия Митичева: Для комбината Группы «Илим» в Коряжме (где производится мелованная бумага «Омела». — Прим. ред.) этот период был связан с масштабной корректировкой состава химических компонентов меловальной пасты и подбором одежды для бумагоделательных машин.
Технологию требовалось адаптировать под материалы, доступные на рынках России, стран СНГ и Китая. Все партии бумаги «Омела» с изменённым химическим составом пасты, с тем или иным сукном предварительно проходили тестирование в партнёрских типографиях. Однако из-за изменений технологических процессов даже после этих испытаний на разных производствах возникали сложности при переработке.
Типографии также столкнулись с необходимостью замены европейских лакокрасочных и расходных материалов на азиатские аналоги. Поэтому требовался комплексный подход: отдельное рассмотрение изменений свойств бумаги без учёта трансформации расходных материалов стало нецелесообразным.
Мы усилили сотрудничество с «ОктоПринт Сервис»: регулярно направляем образцы бумаги на тестирование в их лаборатории, проводим консультации по новым материалам, а у типографий уточняем, на чьей краске они работают.
Любовь Баюшкина: При замещении европейских красок на рынке появились китайские серии с более высокой липкостью. Поставщикам пришлось работать с производителями над реологией красок под российские бумаги. По нашему опыту поставляемые сейчас серии красок уже менее липкие, чем их первые полученные нами варианты. Однако холодный пуск, отсутствие темперирования и неверная настройка машины по-прежнему способны вызвать выщипывание бумаги.
— Почему при появлении пыления или выщипывания нельзя сразу предъявлять претензию к бумаге?
Любовь Баюшкина: Даже в случае работ с новыми материалами причина не всегда в бумаге. Конечно, пыление и выщипывание могут быть связаны с недостаточной прочностью поверхностной проклейки. Но пыль также появляется при размотке и резке рулонов бумаги для листовой печати: затупленные ножи дают кромочную пыль, которая затем попадает в машину. Результат зависит также от температуры на производстве, липкости краски, состояния резинотканевого полотна и давления в печатной паре.
Анастасия Митичева: Один и тот же дефект может быть вызван разными причинами, поэтому критически важно определить характер проблемы: относится ли она к конкретной партии бумаги, носит ли системный характер или проявляется лишь при определённых условиях.
Чтобы точно установить корень проблемы, необходима детальная обратная связь по всем этапам технологии — от подготовки сырья до момента возникновения дефекта, включая примеры переработки других партий и состояние образцов до и после печати.
Приведу в качестве примера ситуацию годичной давности с локальным выщипыванием мелованного слоя у бумаги «Омела»: изначально всё указывало на проблему с сырьём, однако при тщательном изучении выяснилось, что дефект повторялся через равные промежутки из-за повреждения верхнего слоя выкрутившимся болтом на контрноже резательного оборудования (флатовки). На чистой бумаге без печати дефект не наблюдался.
— Почему в отопительный сезон проблем становится больше?
Анастасия Митичева: Типографии отмечают усиление пыления и выщипывания у мелованной бумаги «Омела» примерно с октября по май. При этом не у каждой типографии есть возможность поддерживать постоянный микроклимат (влажность 45–60%, температура 19–23°С), и далеко не все осуществляют акклиматизацию бумаги (не менее 24 часов). Летом ситуация естественным путём улучшается.
Приходится возвращаться к азам полиграфии и объяснять, зачем нужны стабильные климатические условия и акклиматизация, что именно базовые правила работы помогают устранить большинство типовых проблем, включая не только пыление и выщипывание, но и образование волн на бумажном полотне, закладывание складок, расслоение мелованного слоя бумаги.
Любовь Баюшкина: Сейчас из-за колебаний загрузки по заказам у предприятий бывают холодные пуски. В таких случаях краска холодная и более липкая, что повышает риск выщипывания, а сухой воздух способствует возникновению статики. Если на машине предусмотрено темперирование красочного аппарата, им можно корректировать реологию краски.
Мы рекомендуем поднимать температуру на дукторе до 26–28°C осенью и 28–30°C зимой, чтобы снизить липкость. При отсутствии такой возможности в отдельных случаях помогает специальная паста для снижения липкости и улучшения раската, прогрев машины, глубокая очистка ОРТП средствами регенерации, сбрызгивание антискином для освежения красочных валиков.
— Какие элементы печатной системы нужно проверить вместе с краской?
Любовь Баюшкина: Начать стоит с баланса «вода – краска» и состояния увлажняющего раствора. Избыточное увлажнение ведёт к чрезмерному эмульгированию краски и может усиливать проблемы. Затем проверяют давление печатных пар, состояние резинотканевого полотна и используемую смывку.
Агрессивная смывка способна повышать липкость поверхности резины и ухудшать отделение листа (quick release). Для восстановления свойств полотна существуют средства глубокой очистки. Не следует автоматически добавлять в краску масло: в некоторых сочетаниях, особенно с отдельными китайскими сериями, это может ускорить её эмульгирование. Предпочтительнее согласованные с поставщиком корректирующие пасты.
— Как правильно искать источник дефекта и избежать потери тиража?
Любовь Баюшкина: Простой экспресс-тест — прогнать при одинаковых условиях небольшое количество бумаги другого сорта или другой партии. Если результат меняется, это основание исследовать различия между бумагами; если нет — проверить остальные элементы процесса. При проблемах с подачей и отделением листа полезен диагностический прогон без подачи краски: в одном из наших случаев он помог заподозрить статическое электричество (это был случай с офсетной, а не мелованной бумагой).
Анастасия Митичева: В текущих условиях рынка и увеличения маленьких тиражей материал часто закупается под конкретный заказ, возможность замены ограничена, поэтому особенно важны быстрые решения.
При обращении потребителей мы прежде всего уточняем, где наблюдается дефект — на одной партии или на всех; есть ли в партии бумага разных дат выработки, и пробуем заменить её на другую дату. В случае отсутствия иных дат выработки можно перевернуть бумагу.
Нужна информация, когда возникла проблема и что изменилось в процессе у самой типографии. Важно не просто сообщить, что «бумага плохая». Для поиска решения мы и наши партнёры должны проанализировать все условия и сопоставить результаты. Поддерживаю Любовь в методах простого тестирования бумаги, прогона бумаги аналога другого производителя. Важно, чтобы это был действительно близкий аналог, а не бумага другого вида.
— Есть ли пример, когда дефект удалось уменьшить без замены бумаги?
Анастасия Митичева: Наглядный пример из истории — использование матовой бумаги «Омела» с дефектом «рельеф». Для переработки партий матовой бумаги с более выраженным рельефом по сеточной стороне подготовили для клиентов инструкции по работе с проблемными партиями. В целом ни для кого не секрет, что не существует бумаги одинаковой с обеих сторон. Присутствует некоторая разносторонность.
Рельеф бумаг всегда более выражен по сеточной стороне, а в момент перехода с европейских сукон на китайские проблема стала острее, в особенности для заказов, идущих на ламинацию, где проявлялся дефект «крап». Решение данной проблемы было до смешного простое — перевернуть бумагу.
Рекомендации для переработчиков по идентификации сеточной стороны: у флатованной листовой бумаги «Омела», которую мы продаём упакованную на палете или в пачке, сеточная сторона верхняя (та, на которую мы смотрим при вскрытии паллеты); у рулонов сеточная сторона располагается снаружи рулона.
Ещё один интересный пример совместного решения проблемы с «ОктоПринт Сервис». Один из наших общих клиентов столкнулся с фактом выщипывания мелованного слоя. При анализе возможных причин отметили, что оно уменьшается при значительном размягчении краски специальным редуцером, который типография использовала сверх нормы, одновременно увеличивая растискивание печатных элементов и не попадая в цветовые эталоны (то есть решая одну проблему, приходили к другой).
Триадная краска в типографию поступила от «ОктоПринт Сервис», и это сразу навело на мысль связаться с Любовью Баюшкиной, чтобы совместно разобраться с проблемой. Что и стало ключом к её решению.
Любовь Баюшкина: Мы применили комплексный подход: не просто помогли типографии, подобрав им резинотканевое полотно Robusta с подходящей шероховатостью и хорошим отделением листа, но и дополнительно подобрали буферную добавку Journal Fount с антипилинговым компонентом. Правильно подобранные смывка, резинотканевое полотно и краска со скорректированной липкостью помогли минимизировать выщипывание мелованного слоя. Здесь важен именно подбор сочетания материалов, а не надежда на один универсальный продукт.
— Что нужно учесть при переходе с одной мелованной бумаги на другую?
Любовь Баюшкина: В первую очередь проверяют самонаклад и настройки машины, так как каждая бумага может отличаться по влажности и статике, отчего отделение листов на самонакладе и подача их в машину может отличаться у бумаг разных производителей.
Отдельная тема — цвет. Бумаги разных производителей различаются по цветности и белизне, поэтому типографии следует измерить характеристики материала, определить соответствующий тип бумаги, настроить цветовой процесс и подобрать оптические плотности. По нашим наблюдениям и лабораторным исследованиям (тест по ксилолу) для современных мелованных бумаг на российском рынке различия в тоновом приросте несущественны по сравнению с различиями в цветопередаче.
Анастасия Митичева: Первое, что нужно учесть, это технические характеристики бумаги, как правило, указанные в спецификации производителей. Сопоставить данные используемой и новой бумаги по основным параметрам и с задачами, под которые она предназначена. «Омела» не исключение.
Если информации в технической документации недостаточно, мы готовы подключиться, проконсультировать и присоединиться к тестам по переходу бумаг. Все вопросы по техническим характеристикам можно направлять на почту поддержки. Также поддерживаю Любовь в важности учёта цвета бумаги: наша «Омела» имеет высокую белизну, но у неё есть и своя цветность. Поэтому при переходе других производителей на нашу бумагу необходимо провести профилирование, чтобы уже на допечатном процессе в полной мере использовать возможности цветового охвата печатного процесса на нашей бумаге.
В помощь типографиям: чек-лист для обратной связи по оперативной технической консультации
- Идентификация дефекта: марка, партия и дата выработки; история (единичный случай или системный, на какой партии, как давно); сторона проявления (лицевая/сеточная, верх/низ рулона); корректирующие добавки, смывки, восстановители резин — какие и сколько; стандартизированное описание дефекта (пыление, выщип, облачность, лощение, марашки, отмар, морщины, складки, деламинация и т. д.); фото и видео; контакты технолога.
- Если печать велась: вид печати; тип, марка и формат машины, вид сушек и их температура; марка красок и тип масел; добавка в увлажняющий раствор и его параметры; марка ОРТП; порядок наложения красок; температура и влажность на складе и в цехе при запуске; время акклиматизации бумаги.
- Если проблема на постпечати: вид отделочного процесса (резка, фальцовка, биговка, ламинация и т. д.); модель и состояние оборудования, свежесть заточки ножей; микроклимат в цехе; время акклиматизации; описание дефекта с фото- или видеофиксацией.
Контакты техподдержки Группы «Илим»: Ask_techsupport@ilimgroup.ru
Контакты техподдержки «ОктоПринт Сервис»: info@oktoprint.ru
