Отметившая в этом году 30-летний юбилей группа компаний «Танзор» хорошо известна отечественным полиграфистам. О том, чем был ознаменован юбилейный год, и о планах дальнейшего развития мы поговорили с первым заместителем генерального директора Анной Перовой.
Анна, название «Танзор» у ветеранов-полиграфистов прежде всего ассоциируется с офсетной тематикой, а именно с широким спектром поставляемых компанией лаков, красок и различных специальных добавок для данного технологического направления. Вместе с тем в последние несколько лет ассортимент поставляемых вами решений заметно расширился, вы заявили о себе в сфере флексографской печати и на рынке цифрового и флексографского оборудования. Можно ли назвать в числе главных причин таких перемен уход с нашего рынка большого числа европейских поставщиков и появление освободившихся рыночных сегментов?
— Безусловно, в этом есть доля истины. Но на самом деле «Танзор» много лет работает на флексографском рынке — сначала это были разнообразные лаки, а в 2021 году мы запустили собственное производство УФ-отверждаемых флексографских красок, стали выпускать отверждаемые флексографские УФ-краски в Шебекино (Белгородская область) по лицензии компании Sakata INX.
Ставку на собственное производство компания «Танзор» делает уже много лет. Причин для этого несколько. Одна из основных в том, что оно позволяет успешно конкурировать на рынке по уровню цен, по срокам поставки, надёжности производства и качеству выпускаемой продукции. Также свою роль в его развитии сыграл тот факт, что изначально у истоков создания компании стояли люди с химическим образованием. Именно они были инициаторами проекта по изготовлению офсетных лаков в подмосковной Черноголовке в 2000 году.
Продажами оборудования мы также успешно занимались в разные периоды своего существования. Сейчас, после существенных изменений на рынке в 2022 году, стали поставлять цифровое оборудование — это направление возглавляет Дмитрий Токманцев, а некоторое время назад объявили о начале продаж флексографской техники. Этим направлением занимается Роман Стежко.
У вас есть промышленная площадка по изготовлению красочных материалов в Химках, а также ряд производственных мощностей по изготовлению смесевых красок по всей России, включая подмосковное производство в Грибках. Какой ассортимент и в каком объёме в настоящее время производите?
— Разумеется, мы по-прежнему производим широкий ассортимент УФ-лаков как для офсетной, так и для трафаретной и флексографской печати на нашей производственной площадке в Химках. Там же выпускаем отверждаемые УФ-краски для флексографской печати, включая триадные, а также базовые пантоны, прозрачный наполнитель-экстендер и белые кроющие краски, например Arctic White.
Что касается объёмов, то спрос на качественные материалы постоянно растёт. Мы изготавливаем в Химках до 480 тонн красок и 600 тонн лаков ежегодно.
Если говорить о смесевых красках, то в июле этого года отгрузили со смесевой станции в Москве рекордный месячный объём — 19 тонн. В годовом исчислении на всех имеющихся у нас станциях смешения производим 300–350 тонн продукции. И продолжаем расти в этом направлении.
Помимо Подмосковья, в каких регионах такие станции смешения функционируют?
— В настоящее время они работают в наших филиалах в Санкт-Петербурге, Краснодаре, а также в Новосибирске, у нашего дилера — компании «Технология цвета». Кроме того, в этом году мы ввели в эксплуатацию аналогичные станции в Екатеринбурге и Нижнем Новгороде.
Какие краски изготавливаете на станциях смешения?
В «смесевом» ассортименте офсетные масляные, а также отверждаемые офсетные и флексографские УФ-краски.
При изготовлении упаковки, в первую очередь для пищевой продукции, максимально востребованы водно-дисперсионные лаки. Ведёте работу в этом направлении?
— Да, в настоящий момент импортируем их из Малайзии от нашего партнёра, компании O.M.M. GRAPHIC, которой в своё время продали лицензию на их изготовление. В перспективе не исключаем возможности восстановления выпуска водно-дисперсионных лаков здесь, в России.
Есть ли планы поставок каких-либо специализированных красок?
— Не только планы. Мы хорошо известны на рынке поставками высококачественных металлизированных красок как для офсетной, так и для флексопечати. У нас также есть интересный проект по поставке красок для печати на жести из Бразилии.
Наличие в компании развитой лабораторной базы и собственной исследовательской лаборатории должно предполагать возможность проведения научно-исследовательских работ, разработок новых рецептур.
— Безусловно. В исследовательской лаборатории мы готовы решать нестандартные задачи, которые ставят перед нами клиенты. Это может касаться производства лаков различной вязкости или же производства лаков с различным уровнем глянца.
Существенным и принципиальным пополнением вашего продуктового портфеля стало печатное и отделочное оборудование, базирующееся как на цифровых, так и традиционных, «аналоговых», технологиях. Можете ли рассказать о первых успехах по этим направлениям?
— Успехи есть, и в основном они касаются направления цифрового оборудования, которое два года назад возглавил Дмитрий Токманцев. В настоящее время инсталлированы две машины GIP Cyclopes для печати по цилиндрическим поверхностям.
Кроме того, осенью этого года установим у заказчиков две цифровые этикеточные машины Label Smart Ultra 330 того же производителя — китайской компании General Inkjet Printing (GIP). Одним из безусловных преимуществ техники этой фирмы является её оснащение программным обеспечением компании Agfa, официальным партнёром которой является китайский поставщик.
Что касается направления отделочного оборудования и машин для флексографской печати, об открытии которого мы объявили в октябре этого года и которое возглавил Роман Стежко, то уверены, что накопленный опыт работы поставок красок и лаков для рынков этикеточной и упаковочной печати станет надёжным фундаментом для успешного развития этого бизнеса.
Судя по первым результатам, весьма плодотворной также стала ваша совместная работа с Добрушской бумажной фабрикой «Герой труда», договор о сотрудничестве с которой вы подписали на выставке RosUpack 2023.
— Действительно, подписывая это соглашение, в первую очередь мы преследовали цель предоставить нашим полиграфистам комплексные технологические решения, базирующиеся исключительно на отечественных разработках — белорусском картоне и российских красках.
Совместно с партнёрами из Добруша, а также со специалистами из компании «ЦБК-Трейдинг», представляющих интересы фабрики в России, мы провели серию мероприятий, которые смогли помочь нашим клиентам преодолеть последствия санкционных ограничений.
В ходе так называемых технологических завтраков вместе с технологами Добрушской фабрики рассказываем об имеющихся разработках, демонстрируем образцы картонов, красок и лаков, предлагаем способы решения конкретных проблем. Такие технологические завтраки уже состоялись в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и Краснодаре. Собираемся проводить подобные мероприятия и в других регионах.
Не менее полезными оказались наши совместные поездки на Добрушскую фабрику, где представители типографий смогли из первых рук получить ответы на волнующие их вопросы и увидеть производство картона, что действительно впечатляет.
А для флексографского рынка проводятся ли вашей компанией какие-либо мероприятия?
Они есть в наших планах. В конце ноября 2024 года совместно с компаниями «Галилео-Новаролл» (производитель отечественных самоклеящихся материалов) и «Джаст Кат» (российский производитель высекальной оснастки) проведём технологический завтрак, на который приглашаем специалистов российских флексографских производств.
Беседовал Игорь Кистенев
