Компания Voith представила самую современную в мире экспериментальную установку для нанесения покрытий на бумагу. Чтобы удовлетворить растущий во всем мире спрос клиентов на испытания барьерной бумаги и гибкие упаковочные решения, компания Voith полностью перестроила пилотную установку для нанесения покрытия на бумагу в технологическом центре Хайденхайма с использованием новейших технологий. Для достижения идеальных результатов новая пилотная установка для нанесения покрытий отличается повышенной эффективностью сушки, оптимизированным управлением полотном, а также новейшими технологиями автоматизации и сенсорными системами.
Благодаря модернизированной пилотной установке для нанесения покрытий Voith предоставит своим клиентам возможность проводить чрезвычайно гибкие пилотные испытания с различными вариантами покрытия для всех типов специальной бумаги, оберточной бумаги, картона и бумаги для графики — и всё это с очень эффективной сушкой», — заявил технический директор Voith Paper Франк Оплеталь. — Заказчики cмогут использовать её для практических применений. Производя небольшие партии для рыночных испытаний или сравнивая различные концепции систем, наши клиенты получают значительно большую уверенность в планировании возможных будущих проектов».
Всего на станции нанесения покрытий модульной конструкции можно испытать 18 различных вариантов покрытия. «Мы значительно увеличиваем гибкость, перестраивая нашу пилотную установку для нанесения покрытий», — говорит Уве Фрёлих, старший менеджер по экспериментальным исследованиям и разработкам компании Voith.
Ещё одним важным фактором при производстве барьерной бумаги, как и многих других видов мелованной, является тщательная и точная сушка. Если бумагу пересушить, это может привести к образованию пузырьков в слое покрытия, которые могут нарушить барьерные свойства. С другой стороны, недостаточная сушка также может вызвать недостатки, если слой покрытия ещё не полностью высох, когда бумага проходит направляющие ролики. Вот почему компания Voith обратила особое внимание на технологию сушки при модернизации испытательной установки для нанесения покрытий.
«В рамках модернизации нам удалось внедрить бесконтактную сушку полотна длиной более 40 метров в существующем цехе, — объясняет Фрёлих. Восемь сушилок, последняя из которых также может использоваться как охладитель, обеспечивают надёжную сушку покрытия. Используемые сушилки оснащены инфракрасными излучателями HelioX последнего поколения, которые характеризуются высокой эффективностью при относительно низком уровне выбросов. Уникальность экспериментальной установки для нанесения покрытий заключается в том, что при необходимости верхняя и нижняя крышки сушильного цилиндра могут нагреваться отдельно.
Дополнительно пилотная установка для нанесения покрытий может быть объединена с пилотным каландром XCal1. Это позволяет, например, исследовать влияние предварительного отверждения на барьерные свойства. Кроме того, заказчики могут проверить пригодность произведенной бумаги к вторичной переработке на месте.
