Статья продолжает серию публикаций, базирующихся на материалах «Энциклопедии дефектов» ГК «Танзор», и посвященных особенностям технологий лакирования в печатном процессе.
В первой части говорилось об основных требованиях к хранению и транспортировке лаков, к правильному подбору комбинаций лак-запечатываемый материал, к самим лакам и формным материалам, то есть, о необходимых условиях, которые лежат в основе бездефектного технологического процесса.
Во второй части речь шла о «врожденных» дефектах, причины которых – неправильное хранение, транспортировка или изготовление лака, с которым предстоит работать, а также о дефектах, связанных с недостаточной проработкой деталей технологического процесса.
Цель данной публикации — помочь технологам оперативно устранять производственные дефекты лакирования, для чего зачастую необходим творческий подход, корректировка рабочих режимов, подбор вспомогательных добавок или грунтов.
| ДЕФЕКТ | ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ | СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ (РЕКОМЕНДАЦИИ) | |
|---|---|---|---|
| 1 | Пленка глянцевого лака не очень глянцевая; матового – не очень матовая | Незакрепившаяся краска (особенно характерно при нанесении УФ-лаков) | Выждать дополнительное время перед лакированием; для УФ-лаков возможна добавка специального агента или использование грунта |
| Лак не был перемешан перед началом работы | Лак необходимо тщательно перемешивать (водный – особенно) | ||
| 2 | Лак плохо смачивает запечатанные участки оттиска и хорошо – незапечатанные | Плохо закрепившаяся краска | Выдержать дополнительное время перед лакированием. Использовать быстро закрепляющиеся краски. Использовать сиккативы (при последующем лакировании пробный тираж обязателен) |
| Краски из класса «нелакируемых»: Rhodamine, Reflex Blue и другие на основе некоторых типов пигментов, светостойкие, слабо устойчивые к спиртам и щелочам или бронза, серебро | Использовать специальный грунт. Использовать специальную добавку (только для УФ-лаков). Увеличить подачу лака. Заменить краску | ||
| Различные добавки в краску на основе парафинов | По вопросу применения добавок проконсультироваться с поставщиком | ||
| Очень высокая температура ИК-сушки в процессе нанесения красок | Уменьшить температуру | ||
| В случае нанесения УФ-лака «в линию» на традиционные офсетные краски | Применять специальный грунт | ||
| В случае нанесения УФ-лака «по сухому» на традиционные офсетные краски | Активировать поверхность краски, пропустив дополнительно весь тираж через УФ-сушку без нанесения лака, затем нанести лак вторым прогоном | ||
| 3 | Многочисленные кратеры («дырки») по всему оттиску, поверхность не гладкая. Отдельные, бессистемно расположенные незалакированные участки оттиска | Избыток противоотмарывающего порошка при печати (обычно, когда лак наносится не «в линию») | Уменьшить подачу порошка, использовать более мелкодисперсные (15-20 мкм) или растворимые порошки. |
| Удалить противоотмарывающий порошок с оттисков (можно протереть листы сухой тряпочкой вручную, если тираж небольшой, или прогнать листы через печатную машину, выключив подачу краски, но включив натиски, при этом надо очень часто – через каждые 100-500 листов – мыть офсетные полотна) | |||
| Лакировальный модуль или бак загрязнены противоотмарывающим порошком | Почистить модуль или бак | ||
| 4 | Эффект «старого фаянса» | Для водных лаков на участках с высокой плотностью запечатки обычно наблюдается только для верхнего листа стапеля из-за разницы температур сушильного устройства и атмосферного воздуха в цехе | Нет необходимости устранять дефект |
| Эффект наблюдается на всех листах стапеля | Использовать лак, который закрепляется медленнее. | ||
| Увеличить подачу лака. | |||
| Уменьшить температуру ИК-сушки | |||
| 5 | Слабая адгезия лака на готовом оттиске | Незакрепившаяся краска (особенно характерно при покрытии УФ-лаками) | Выждать дополнительное время перед лакированием, для УФ-лаков возможно добавление специального агента, использование грунта или предварительное активирование оттиска (как в п.2) |
| Лак не был перемешан перед началом работы | Лак необходимо тщательно перемешать (водный – особенно) | ||
| Лак и краска несовместимы по химическому составу | Подобрать новую систему краска/лак | ||
| 6 | Цвета некоторых красок меняются под пленкой закрепившегося лака | Характерно для всех лаков, более всего – для масляных и спиртовых, менее всего – для УФ | Провести пробный тираж, согласовать с заказчиком. |
| Использовать более пигментированную краску | |||
| 7 | Низкая стойкость к истиранию лаковой пленки | Малый слой нанесенного лака | Увеличить расход лака, использовать специальный лак или добавки |
| 8 | Отмарывание или склеивание в стопе | Повышенная влажность бумаги до печати | Заменить или акклиматизировать бумагу (выдержка 12-20 часов при температуре воздуха 18-23°С и относительной влажности 55-60%) |
| Слишком высокая подача лака | Отрегулировать подачу лака | ||
| Незакрепившаяся краска или плохая смачиваемость краски лаком | Выдержать дополнительное время перед лакированием. | ||
| Использовать специальный грунт. | |||
| Использовать специальную добавку (только для УФ-лаков). | |||
| Увеличить подачу лака. | |||
| Использовать быстро закрепляющиеся краски. | |||
| Заменить краску | |||
| Незакрепившийся лак | Для водных лаков: | ||
| использовать быстросохнущий лак или увеличить обдув оттиска. | |||
| Для спиртовых лаков: увеличить температуру сушки. | |||
| Снизить скорость машины. | |||
| Для УФ-лаков: проверить эффективность работы ламп (они имеют ограниченный ресурс по времени и должны регулярно заменяться). | |||
| Повышенная температура ИК-модуля сушки и в стапеле при двусторонней печати и лакировке | Отрегулировать температуру. | ||
| Выдержать оттиски дополнительное время перед следующей операцией. При лакировании обратной стороны листа желательно легкое опыление. Обязательно контролировать температуру в стопе и состояние листов в течение первых 1-2 часов после лакировки. Нагружать более низкие стапели и, по возможности, хранить на «холодном» складе | |||
| Хранение или транспортировка при повышенной температуре | Хранить в рекомендованных условиях | ||
| 9 | Пленка лака не гладкая | Избыток противоотмарывающего порошка при печати или лакировальный модуль загрязнен противоотмарывающим порошком | Уменьшить подачу порошка, использовать более мелкодисперсные порошки (15-20 мкм). |
| Очистить лакировальный модуль | |||
| Ненадлежащее качество основы | Заменить основу или попытаться использовать специальные добавки | ||
| Недостаточное количество лака | Увеличить подачу лака | ||
| 10 | Лак на оттиске сохраняет свой запах | Для УФ-лаков некоторый характерный запах может сохраняться до 3-х месяцев (неполимеризовавшиеся компоненты лака в порах основы). | Нет необходимости устранять дефект. |
| Если это существенно, использовать не имеющий запаха УФ-лак катионной полимеризации (дорогостоящий материал) | |||
| 11 | Лаковая пленка желтеет со временем | Характерно для всех лаков, более всего – для масляных и спиртовых, менее всего – для УФ | В УФ-лак можно добавить специальный «отбеливатель» |
| 12 | Лаковая пленка «мутнеет» со временем | Лак не был перемешан перед началом работы | Лак необходимо тщательно перемешивать |
| Неправильные условия хранения лака (возможно, лак был заморожен) | Такой лак не пригоден к использованию | ||
| 13 | Слабая адгезия УФ-лака к грунтовочному лаку | Неверно подобран грунт | Заменить грунт |
| Незакрепившиеся краски и грунт | Выждать дополнительное время перед лакированием | ||
| Недостаточный слой грунта | Отрегулировать расход грунта | ||
| 14 | Нанесение УФ-лака «в линию» по традиционным офсетным краскам с использованием специального грунта: - лак не закрепляется - слабый глянец лаковой пленки | Нарушены режимы сушки, неверно подобраны краски, грунт, лак | В данном случае нужно использовать максимально быстро закрепляющиеся краски и лак, а также специальный «жесткий» грунт. Желательно оснастить печатную машину модулями ИК-сушки после каждой красочной секции. Использовать мощности всех сушильных устройств машины. Расход грунта и лака – не менее 5 г/м2 (влажного). |
Лакирование выполнено. Что дальше?
В заключительной, четвертой статье данной серии публикаций, основываясь на материалах «Энциклопедии дефектов» ГК «Танзор», мы кратко остановимся на вопросах хранения, последующей обработки и транспортировки успешно отлакированных печатных оттисков.
