По прогнозам Heidelberg мировой полиграфический рынок продолжит расти на 4% в год. При этом в сегменте вплавляемых этикеток (IML) ожидается рост выше среднего. Эти этикетки, как правило, используются в пищевой и косметической отраслях, а также производителями бытовой и промышленной химии.
«Преимущества IML — сравнительно низкие затраты на изготовление, устойчивость к воздействию температуры и влаги, экологичность. Полипропилен, из которого делают этикетки и контейнеры, на 100% пригоден для вторичной переработки», — сообщает компания.
Максимум производительности при работе с тонкими материалами
Один из главных вопросов для производителей этикетки — как увеличить скорость печати на ультратонких плёнках. Для этого Heidelberg предлагает IML Performance Package для машин Speedmaster XL 106 поколения 2020. Пакет, обеспечивающий полностью автоматическую настройку всех ключевых параметров задания на печать, компания Heidelberg представила на своем онлайн-мероприятии IT’S SHOWTIME.
Изменения в конструкции самонаклада и приёмки, модифицированная система проводки листа, адаптированные антистатические устройства обеспечивают надёжность печати при использовании ультратонких плёнок толщиной всего 50 мкм при скорости до 14 000 оттисков/час.
Высокопроизводительная машина традиционной офсетной печати оснащается тремя Y-секциями (сушками) и приёмкой с одним модулем расширения. Данная конфигурация повышает эффективность сушки на 25%, экономно расходуя электроэнергию, так как дистанция между модулями и запечатываемым материалом минимальна.
Даже в случае использования ультратонких материалов гарантированы надёжность и плавность проводки листов. Согласованная с ней работа Y-секций обеспечивает отличные результаты сушки на максимальной скорости. Расстояние, которые проходит материал в приёмке, остаётся коротким, и даже на высокой скорости гарантируется идеальное стапелирование листов.
Листорезательное устройство CutStar и интеграция с системой управления
Листорезательная секция CutStar четвёртого поколения — основа стабильной работы с ультратонкими плёнками на высоких скоростях. Устройство полностью интегрируется в рабочий поток Prinect и с системой Intellistart печатной машины по принципам концепции Push to Stop. Формат и настройки по воздуху регулируются с учётом параметров запечатываемого материала полностью автоматически. Настройки можно сохранять и загружать в случае повторной печати аналогичных заказов.
Ещё одна инновация — обработка поверхности коронным разрядом, что улучшает поверхностные свойства плёнки, и поэтому печатать на ней становится легче, чем на необработанной. Краска лучше закрепляется, изображение надолго сохраняет высокое качество.
Ротационный пресс Speedmaster XL 106-D для высечки этикеток
Также в состав пакета IML Performance Package входит ротационный высекальный пресс Speedmaster XL 106-D — версия только с одной секцией высечки. Более низкая цена новой версии в сравнении с предыдущей означает, что типографии будет проще выйти на растущий рынок производства вплавляемой этикетки. Новый пресс занимает меньше площади в цеху, потребляет меньше электроэнергии, чем Speedmaster XL 106-DD, он идеально подходит для высечки любых типов этикеток.
Благодаря ротационному принципу Speedmaster XL 106-D работает в два-три раза быстрее плосковысекального пресса. Величина натиска в Speedmaster XL 106-D регулируется с шагом в 1 мкм, возможна также горизонтальная и диагональная коррекция относительно оси цилиндра. Благодаря такой тонкой настройке ротационные высекальные прессы Heidelberg отлично подходят для производства вплавляемых этикеток из материалов толщиной всего 50 мкм.
Новый Mastermatrix 106 CSB для производителей складных коробок
Компания Heidelberg в сотрудничестве со своим партнером Masterwork дополнили линейку послепечатного оборудования ещё одним актуальным для рынка решением. Это высекальный пресс Mastermatrix 106 CSB, предназначенный для производства складных коробок. Обладая скоростью 9000 листов/час, Mastermatrix 106 является наиболее производительным прессом в портфолио Heidelberg. В одной машине объединены функции высечки, удаления облоя, разделения заготовок. Пресс был представлен в октябре 2020 года и после успешных испытаний в реальных условиях сейчас начался его серийный выпуск.
