Рекомендации по офсетной печати на картонах «КАМА»

Компания «КАМА» выпустила сборник рекомендаций «Офсетная печать на мелованном картоне». Материал подготовлен на основе анализа большого объёма данных, собранных специалистами службы клиентского сервиса компании от клиентов и ходе работ по настройке процессов печати на оборудовании потребителей картона на протяжении 2021-2023 годов. Официальные рекомендации компании «КАМА» были впервые опубликованы в специальном выпуске «Индустрии печати» к выставке RosUpack 2023. Предлагаем вашему вниманию ниже полный текст данных рекомендаций.

Допечатная подготовка

Total ink amount: при печати с сушкой ≤ 260 %; при печати без сушки ≤ 230 %

При подготовке файлов для печати рекомендуем задавать следующие параметры цветоделения: при использовании машин листовой печати с сушильным устройством — сумма красок не более 260 %, для машин без сушильного устройства — не более 230 %.

Подготовка картона к печати

Диаметр роликов флаторезки: не менее 150 мм

Соблюдение этого параметра необходимо, чтобы предотвратить скручивание листа. Рекомендуем использовать бумагопроводящую систему с роликами диаметром не менее 150 миллиметров. Если диаметр меньше, мы предлагаем использовать альтернативные способы проводки и обработки полотна. При неверной проводке могут возникать морщины мелованного слоя и общее нарушение структуры картона.

Акклиматизация материала

Относительная влажность воздуха (φ) в цехе = φ материала. t в цехе = t материала.

Акклиматизация — важный процесс подготовки материала к печати. На первом этапе необходимо, чтобы рулон или палета в заводской упаковке достигли температуры цеха. На втором этапе вскрывается упаковка и проводится уравнивание влажности материала и помещения. Пренебрежение процессом акклиматизации может вызвать стягивание краёв, волнистость и нарушение геометрии листа.

Процесс печати тиража

Липкость краски ≈ 5 при 33 °С, 800 об/мин.

При печати важно обратить внимание на липкость используемых красок. Старайтесь выбирать краски средней или малой липкости. Липкость краски в единицах инкометра обычно указывается в паспорте краски. Также в линейках продуктов производителей красок существуют специальные серии для бумаг с повышенной склонностью к выщипыванию.

Пуск машины

t валиков = 32‑33 °C

Липость краски зависит от температуры, поэтому убедитесь, что валики красочного аппарата прогрелись до температуры примерно 33 °C. Это позволит избежать выщипывания и расслоения картона при старте машины.

Печать тиража

• Мягчительная паста / печатное масло = коррекция вязкости и липкости
• На 3-5 °С повысить температуру валиков

Если в процессе печати возникают эффекты набивания пыли на офсетное резино-тканевое полотно и выщипывание, предлагаем откорректировать вязкость и липкость краски путём введения соответствующих добавок — мягчительной пасты или печатного масла в соответствии с инструкциями поставщиков вашей краски. Кроме того, рекомендуем поднять температуру валиков на 3-5 градусов, это также позволит решить вопрос.

Нанесение противоотмарывающего порошка

Противоотмарывающий порошок ≥ 30 микрон

Если на печатной машине нет лакирования в линию и она не оснащена сушильным устройством обдува горячим воздухом или инфракрасным облучателем, рекомендуем использовать порошки крупной и средней фракции — 30 микрон и более. Также обратите особое внимание на равномерность и количество распыляемого противоотмарывающего порошка. Тестирование равномерности распыления можно провести по методу чёрного листа. Этот способ поможет предотвратить отмарывание листов в стопе.

Количество краски

При печати рекомендуем регулярно контролировать соблюдение денситометрических норм. Это позволит ориентироваться в количестве краски на оттиске.
Помните, что избыток красок ведёт к появлению отмарывания даже с использованием крупных противоотмарывающих порошков и сушильных устройств.

Лакирование оттисков

ВД-лаки = 3‑4 µ, V анилокса ВД = 13‑16 см³/м²

УФ-лаки = 3‑4 µ, V анилокса УФ = 10 см³/м²

Принцип выбора лака:
1) высокий сухой остаток
2) высокое содержание восков
3) высокое содержание системы связующего

На современных офсетных машинах распространено лакирование оттисков в линию, когда лак наносится на сырую краску. Лаки должны наноситься с оптимальной толщиной красочной плёнки.

Для водных лаков рекомендованная толщина мокрого, ещё не отверждённого слоя, должна составлять 3-4 микрона, что соответствует объёму анилоксовых валов 13‑16 кубических сантиметров на квадратный метр.

Аналогичное правило действует и в случае с УФ-лакированием в линию.
Сегодня у российских производителей есть УФ- отверждаемые лаки, которые образуют качественное покрытие даже при нанесении с гравированного вала (анилокса) объёмом 10  см³ на квадратный метр.

Прежде чем осуществлять печать тиража, мы предлагаем провести предварительные испытания лака на незапечатанном материале «КАМА».

Практика показывает, что наилучшие результаты достигаются с лаками среднего и высокого ценового диапазона. У таких лаков высокий сухой остаток, высокое содержание восков и системы связующего, не склонного к проваливанию в субстрат.

Подбор лака — важная процедура, поэтому рекомендуем проконсультироваться с технологами поставщиков лаков для получения безупречного результата.

Послепечатная обработка

Прежде чем направлять оттиски на послепечатную обработку, необходимо предоставить им время на окончательное закрепление краски. Считается, что для закрепления достаточно 24 часов, но в ряде случаев, в зависимости от используемых материалов и климатических условий в помещении, на окончательное закрепление печатного слоя может потребоваться больше времени.

Тиснение

ВД- или УФ-лак должен быть рекомендован производителем как подходящий для горячего тиснения.

Горячее тиснение фольгой очень чувствительно к закреплению краски на оттиске. В случае недозакрепления краски может возникать непропечатка фольгой. Большое значение имеет выбор ВД- или УФ-лака. Лак должен быть рекомендован производителем как подходящий для горячего тиснения.

Большое значение имеет также подбор фольги под условия тиснения и подбор декельного полотна. Рекомендуем провести предварительное тестирование для определения сочетаемости комбинации используемых материалов.

Вырубка и биговка

Температура воздуха t = 19‑21 °C,
Относительная влажность воздуха в цехе φ = 50‑55 %
Биговка k=1,5‑2,0
Ход ножа = 90 % толщины картона

Картоны и бумаги обладают гигроскопичностью. Поэтому при стандартных климатических условиях печатного цеха (19‑21 градуса Цельсия, относительная влажность 50‑55 %) процесс происходит стандартно. При расчёте биговки используется формула с множителем 1,5–2,0.

На качество высечки влияет правильная установка хода ножа, считается, что нож должен прорубать 90 % толщины субстрата, остальная её часть должна расходиться под расталкивающим действием ножа.

При настройке высечки рекомендуем обратить внимание на качественную приправку режущей оснастки.

Операция по фальцесклейке

В этой операции наиболее важен подбор клея. Обратитесь к поставщикам клеёв для выбора оптимальных материалов для картона «КАМА».

Упаковка и транспортировка готовой продукции

Получение качественного результата зависит от качества упаковки готовой продукции.

Упаковка продукции должна осуществляться плотно, по схеме, препятствующей свободному перемещению изделий в транспортировочной таре. Если транспортировка изделий производится в несколько уровней, то между ними должна быть установлена прокладка из неабразивного материала, к примеру из лакированного картона.

Служба технического сервиса компании «КАМА» всегда рада оказать помощь и поддержку в решении вопросов настройки технологического оборудования и подбора материалов для переработки мелованного картона «КАМА». Звоните, и мы поможем получить безупречный результат!

Для удобства и наглядности восприятия, материал был также обобщен компанией в виде видеофильма, где демонстрируются основные рекомендации по работе с мелованным картоном. Съемки фильма проходили в Санкт-Петербурге, Москве и Перми, в нескольких различных по масштабам типографиях, работающих на продукции «КАМА».

Посмотреть видеофильм «Офсетная печать на мелованном картоне КАМА» можно в сети VK по ссылке.