Летом ведущий поставщик расходных материалов для полиграфии, компания «ОктоПринт Сервис», объявила о поставках красок и лаков под собственными марками RENK и VERN. О том, какова ситуация сейчас и что компания предлагает в условиях рынка, насыщенного расходными материалами неизвестного происхождения, мы расспросили технического директора «ОктоПринт Сервис» Татьяну Климову и маркетолога Ларису Данилову.
Татьяна, как вы оцениваете сегодняшнее положение на рынке расходных материалов для полиграфии?
Татьяна Климова: На рынке сейчас нет тотального дефицита, потому что поставщики мобилизовались, перестроились и привезли определённое количество материалов. Вопрос в постоянстве и качестве данных материалов. Мы довели склад до наших стандартных объёмов и сейчас следим за оборачиваемостью поставок. Но общая ситуация на рынке сейчас по-прежнему нестабильна, и поставщики, которые заявляют, что у них всё хорошо, либо выдают желаемое за действительное, либо они плохо информированные оптимисты.
Лариса Данилова: Товарный запас материалов для полиграфии на рынке есть, но говорить о стабильной ситуации не представляется возможным. Если раньше мы работали как дочерняя компания и партнёр европейских производителей красок, лаков, офсетной резины и т. д., и имели хорошие условия поставок, то сейчас, чтобы обеспечить бесперебойный поток материалов, мы не можем класть все яйца в одну корзину, и нам нужно иметь пару-тройку поставщиков на каждый тип товара. Что мы и реализовали. С европейскими поставщиками мы проработали практически 20 лет. Сейчас все потоки перестроены на поставки из Китая, Турции, Индии и Ирана.
Вам удалось заместить ассортимент материалов, которые вы поставляли?
Лариса Данилова: Да, сейчас у нас складской запас сравним с 2021 годом. Возможно, на данном этапе есть перебои с некоторой экзотикой, к примеру в ассортименте трафаретных лаков с эффектами. Мы предлагаем рынку альтернативу, но полностью заместить их пока не получилось. Краски, резина, пластины, лаки оттестированы нами и прошли полевые испытания в типографиях. Краски у нас из Китая и Турции.
Татьяна Климова: Ещё мы привезли, протестировали и будем поставлять краски и совершенно дивные печатные лаки из Ирана, где ещё до революции построили завод huber и где сохранились все классические технологии. Это реальное олдскульное производство минеральных красок. Глянцевый лак сияет просто невозможно. Матовый, кстати, тоже очень хорош. Но надо понимать, что это ограниченные объёмы поставок.
Мы заместили практически все востребованные позиции по материалам и наполнили склад. Поскольку мы вкладываемся в тестирование, сервис, вывод на рынок, включая оформление свидетельства о госрегистрации, мы создали свои зонтичные бренды, под которыми поставляем материалы различных производителей: краски RENK и лаки VERN. Пигментные концентраты изначально «пищевые», соответствующие привычному европейскому качеству, это мы можем гарантировать. Вопрос, получается ли «пищевая» краска, это вопрос связующего. Мы уже сейчас можем изготавливать пищевые краски в необходимом количестве, сертификаты на всю нашу краску находятся на оформлении.
Насколько изменилась стоимость материалов?
Лариса Данилова: Мы наблюдаем объективный рост цен. Стоимость расходных материалов растёт из-за логистики. Экономический кризис от последствий коронавируса тоже продолжает сказываться, логистика дороже, стоимость автоперевозок растёт постоянно (то, что стоило 12, сейчас уже стоит 30), поэтому цены на материалы растут совершенно обоснованно.
Татьяна Климова: Надо понимать, что все производители сейчас работают по предоплате. Всё, что можем сделать мы, — быстро заказать и предоплатить. Дальше всё зависит от логистики.
Как работает ваша сеть станций смешения?
Татьяна Климова: Станции смешения сейчас работают в штатном режиме, поскольку мы нашли и протестировали все необходимые компоненты. Всё предшествующее время мы подбирали и тестировали пигментные концентраты, потому что наши станции смешения автоматического дозирования рассчитаны на работу с исходными пигментами. Но мы не оставляли наших клиентов без краски и в этот сложный период, изготавливая её из готовых пантонов, обычных красок и т. д. Каждая рецептура была уникальной. Сейчас мы возвращаемся к прежнему режиму: подбор рецептуры, автоматическое дозирование, пигментные основы. Только теперь у нас в базе вместо одного производителя пигментов три.
Какова ситуация с резинотканевыми полотнами?
Татьяна Климова: У нас и ранее, несмотря на то что 90% наших продаж составляли полотна Continental, был надёжный поставщик офсетной резины в Китае. Сейчас мы увеличили долю китайских поставок и дополнительно предлагаем резину из Индии. Идеология «Октопринт Сервис» — всегда предлагать только качественные товары. Поэтому мы привозим, тестируем, понимаем, что товар качественный, и только после этого выводим его на рынок.
Рынок сейчас насыщается большим количеством новых и далеко не всегда качественных расходных материалов, в частности некачественными смывками…
Татьяна Климова: Не то слово! Я как потомственный полиграфист могу ответственно заявить: многие образцы смывок, которые нам присылают из типографий, никуда не годны. Казалось бы, дешёвая смывка прекрасно моет, быстро испаряется и сохнет, печатники сначала радуются, но вскоре приходится жалеть и менять валики: вместе с краской и бумажной пылью она вытягивает из валиков пластификаторы.
Традиционно «Октопринт Сервис» возил смывки из Европы и часть изготавливал самостоятельно. Сейчас мы поставляем их из Турции и увеличили линейку собственного изготовления, частично переведя её на отечественное сырьё. Процесс перевода на новое сырьё — это большая исследовательская работа. Для того чтобы быть уверенными в материалах, в состав которых вводятся новые компоненты, мы тестируем их у нас в лаборатории (на набухание, усыхание, остаточную липкость, хрупкость, органолептические свойства и так далее) и, только когда уверены, что замена возможна, выводим продукт на рынок.
Как технологи справляются с возросшей нагрузкой?
Татьяна Климова: Сейчас у нас шесть технологов и два играющих тренера — это директора филиалов, которые выросли из технологов. Получается всего восемь, наше счастливое число. Технологам приходится тяжело, но интересно. Кстати, мы пошли вопреки историческим особенностям российского рынка, которые всегда удивляли европейских производителей. В качестве технологов у нас в полиграфии всегда были заняты в основном женщины. Сейчас в числе наших восьми технологов, работающих по всей России, только две женщины, одна из которых хорошо известная отрасли Люба Баюшкина, которая руководит всеми. Все наши мужчины-технологи имеют большой опыт работы печатниками, потому что в нынешней ситуации при условии смены ассортимента печатных материалов и полного зоопарка в расходных, нужны люди, которые могут не просто запустить материал, но и разобраться, что нужно подшаманить в печатном процессе, чтобы машина выдавала качественный результат. На сегодняшний день у нас самый большой штат технологов среди российских поставщиков расходных материалов для полиграфии, и клиенты по любому поводу обращаются к нам, даже когда в печатном процессе из всего спектра расходных материалов использовался только наш противоотмарывающий порошок.
Остаётся ли у технологов время на проведение семинаров?
Лариса Данилова: Пока свободного времени практически нет. Мы сейчас выкладываем в Школе современного полиграфиста актуальные видеозаписи, в которых идёт речь об уходе, сервисе, технологических аспектах, экономии. Наш канал еженедельно прирастает десятком-другим подписчиков. Также мы проводим индивидуальные семинары для наших клиентов по заказанной тематике с выездом технологов или онлайн.
Как развивается ваш новый производственный комплекс в Лешково?
Татьяна Климова: Производственная площадка продолжает расти, и у нас есть определённые планы её дальнейшего развития. Хорошо выстрелили у нас краски для флексопечати. Объём производства на станции водных флексокрасок вырос в три раза. Для станции спиртовых красок нам нужны были моносольвентные концентраты, и мы искали поставщиков. В последние два месяца видим определённый рост и в этой категории и на следующий год планируем дополнительный рост по флексокраскам на 30%.
Лариса Данилова: Летом мы перевели в Лешково, запустив новый плоттер, наш участок Cut4You, где производится резка и армирование резины. Также мы режем там для наших клиентов самую разнообразную продукцию — от страусиной кожи до промышленных партий автомобильных прокладок. Мы резали декорации для шоу-балета «Тодес», кроили для крупного клиента интерьерные панно из фетра. Самые разные заказы, поскольку мы готовы брать в работу самые сложные материалы. Cut4You обслуживает Москву и Московскую область. Начинали мы с одного плоттера, а сейчас у нас работает два станка в две смены.
Каковы будут результаты работы ваших станций смешения в этом году?
Лариса Данилова: Смотря в чём считать. По числу заказов или по тоннажу. Прошлый год был рекордным, в этом году 15-тысячный заказ на московской станции смешения был отгружен 10 ноября, а в прошлом — 22 октября, то есть разница в две недели.
Татьяна Климова: На московской станции мы сейчас смешиваем более 20 тонн в месяц. В период, когда мы искали замену компонентов, станция работала на износ, поскольку каждая рецептура была уникальной. При этом срок исполнения заказов увеличивался до пяти дней. Мы были завалены заказами по самую маковку, и сейчас загрузка тоже достаточно серьёзная.
Что бы вы посоветовали директорам типографий как потомственный полиграфист?
Татьяна Климова: Сейчас нет дефицита расходных материалов, но рынок наводнён таким разнообразием некачественной продукции, что нужно быть крайне осмотрительными в своём выборе. Мы призываем клиентов выбирать проверенных поставщиков, которые готовы отвечать за тот товар, который они предлагают. Машина у вас, условно говоря, одна, и её надо беречь.
Беседовал Александр Шмаков
