Являясь лидером российского рынка по производству смесевых красок, о чём свидетельствуют и объёмы производства, и отзывы крупнейших российских типографий, «ОктоПринт Сервис» уделяет особое внимание технологии производства, качеству и оперативности выпуска продукции. Побывав на станции смешения в Красногорске, мы попросили рассказать об этом важнейшем направлении деятельности компании Елену Суханцеву, начальника производства смесевых красок, работающую в компании с 2005 года.
— Наше офсетное производство началось с организации станций смешения в Москве и в Санкт-Петербурге в 2005 году. Тогда мы произвели 6400 кг офсетных смесевых красок за год. Сегодня объём производства составляет около 300 тысяч килограммов в год. Около 150 тонн в год мы изготавливаем в Москве и 150 тонн — в остальных семи регионах России, где у нас установлены станции смешения.
В дополнение к офсетным смесевым краскам «ОктоПринт Сервис» производит теперь сольвентные и водные краски для флексографской печати и краски для глубокой печати.
Также нами установлен ряд станций у наших клиентов — мы поставляем оборудование и сырьё, обучаем колористов и в дальнейшем оказываем поддержку при возникновении технологических вопросов.
У нас в штате 34 колориста и оператора, они проходят ежегодную аттестацию. Производства оснащены самым современным оборудованием. Это пробопечатные станки IGT, перемешивающие устройства Collomix, Mixgraf, Geiger Maschinenbau, спектрофотометры X-Rite, программы для подбора цвета InkFormulation и контроля качества ColorQuality. На станциях, где нами производятся УФ-краски, используем компактные лабораторные УФ- и LED-сушки.
Стандартный срок изготовления смесевых красок — 24 часа. Если заказ срочный, то можем сделать краску в течение дня.
В Красногорске, на нашем самом крупном производстве, где мы можем произвести тонну-две в день, выполняется до 150 заказов за смену. При высокой загрузке, если требуется, колористы работают сверхурочно в выходные.
Как организован процесс
Торговый представитель или координатор получает заказ от клиента, оформляет его в общей для всех регионов базе в системе ERP. Колорист проверяет по базе, был ли такой рецепт ранее, указав критерии отбора: цвет, запечатываемый материал, обработка. Если рецепт повторный, то он сразу передаётся на производство. Если цвет новый, то в лаборатории осуществляется подбор на основе образца цвета в виде отпечатка или номера по Pantone, либо в виде электронных координат или СxF-файла.
После получения рецептуры в ПО InkFormulation колорист делает навеску (смешивает по весу необходимые компоненты).
Затем производится пробный оттиск на пробопечатном станке IGT с нужным наносом. Чтобы клиент получил ожидаемый результат, нанос должен быть таким же, с каким планируется печатать тираж.
Если требуется, делается корректировка рецептуры и повторный пробный оттиск.
И только получив допустимые отклонения ΔE, колорист отдаёт заказ на производство, где операторы производят дозирование в соответствии с параметрами заказа либо с помощью автоматической станции, либо отмеряя необходимые количества компонентов вручную на весах.
Краска помещается в перемешивающее устройство, где в зависимости от объёма (1, 2, 5, 10, 15, 20, 100 кг) устанавливается время перемешивания.
По завершении процесса отбирается проба для лаборатории, где производится контроль качества. Делается выкрас с пробы краски, полученной в устройстве смешения. Он измеряется, и если всё соответствует нормам, то данные заносятся в программу ColorQuality, где отслеживается статистика по изготовленным заказам.
В завершение делается паспорт качества для клиента, в который вклеивается половина выкраса. Вторая половина выкраса и контрольная проба краски хранится у нас в архиве. Проба — в течение года, а выкрас — бессрочно. После этого краска упаковывается, этикетируется и отправляется клиенту.
Важные детали
Елена рассказывает, что все станции смешения используют общую базу рецептов и колористы вне зависимости от местоположения получают тот же самый цвет. Это важно для сетевых предприятий, когда продукция для одного и того же бренда печатается в разных регионах. При этом один и тот же цвет может иметь разные рецептуры в зависимости от того, для печати на каком материале готовилась краска.
Сравнение образцов цвета должно проводиться при нормированном свете. Для этого в лабораториях «ОктоПринт Сервис» установлены просмотровые боксы производства компании X-Rite.
Елена отмечает необходимость получения от клиента данных о требуемом наносе краски и обращает внимание на то, что сейчас, в связи с появлением массы новых подложек, крайне важно делать подбор цвета именно на тиражном материале. Заказчикам нужно это учитывать, если они хотят получить точный и предсказуемый результат, который является визитной карточкой «ОктоПринт Сервис». Качественные компоненты, выстроенный техпроцесс, многолетний опыт работы и при этом оперативность производства смесевых красок в необходимом объёме и персональный подход к каждому клиенту.
Беседовал Александр Шмаков
Видеоверсия интервью с Еленой Суханцевой
Этапы производства офсетных смесевых красок. Станция смешения в Москве (видео 2022 года)
