Точный подбор параметров совместной работы запечатываемого материала с красками или лаками — одна из ключевых задач, которую призваны решать технологи полиграфических производств.
Поэтому столь ценными становятся мероприятия, в рамках которых им предоставляется возможность одновременного получения технической информации, помогающей подобрать оптимальное сочетание таких параметров.
Именно эту цель преследовал, проводимый уже в пятый раз компаниями «Танзор» и «ЦБК-Трейдинг», представляющей в России интересы Добрушской бумажной фабрики «Герой труда», «технологический завтрак», на котором выступили технические специалисты обоих производств.
Одной из особенностей традиционного мероприятия стало участие в ней, в качестве третьего организатора, другого давнего партнёра Добрушской фабрики — российской компании Sonora.
Встречу специалистов традиционно открыла директор «Танзор» по продажам и маркетингу Анна Перова, отметившая, что прошедший с начала проведения первого подобного мероприятия год был отмечен несомненным повышением качества Добрушского мелованного картона и значительным сокращением претензий к нему со стороны российских полиграфистов.
С приветственным словом к присутствующим представителям российских типографий также обратился директор «ЦБК-Трейдинг» Владимир Никанович, подчеркнувший, что, хотя технологи Добруша и проделали большую работу, приведшую к улучшениям характеристик белорусского картона, в наступающем 2025 году его специалистам предстоит сделать не меньше.
В частности, запланировано приобретение дополнительных листорезательных машин, которые позволят нарастить количество поставок листового картона, а также закупка листовой офсетной машины небольшого формата, на которой будет производиться тестирование печатно-технических свойств изготавливаемых материалов.
Помимо этого, учитывая растущий спрос на продукцию фабрики, в следующем году здесь намерены увеличить объёмы производства на 20–25%. Главной же новостью стало сообщение, что в период до 2029 года фабрикой будет построен собственный целлюлозный комбинат, основной задачей которого станет обеспечение картоноделательного предприятия собственным сырьём.
Техническую часть мероприятия открыл технолог «Танзора» Владимир Непогодин, рассказавший о текущем ассортименте красок и лаков, производимых в российской компании. Это масляные и отверждаемые офсетные УФ-краски, в числе которых традиционно продукция компании Sakata INX, а также широкий спектр водно-дисперсионных и УФ-отверждаемых лаков.
Большую работу компания проводит в части изготовления смесевых офсетных и отверждаемых УФ-красок, изготавливаемых на шести станциях смешения, функционирующих в её региональных подразделениях, расположенных в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Краснодаре, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде, а также на подмосковном производстве в Грибках.
Весьма существенной частью его выступления стали рекомендации по борьбе с дефектами печати, причинами которых в равной степени могут оказаться как ошибки в подготовке красок или лаков к печати, так и структурные особенности используемого картона.
«Как обычно, — подчеркнул Владимир Непогодин, — большую роль играет надлежащая акклиматизация красочных материалов в производственном помещении, а также их тщательное перемешивание, исключающее такие нежелательные последствия, как непредсказуемое изменение их вязкости или постепенное снижение стойкости к истиранию оттисков, изготавливаемых в процессе длинного тиража».
Затем технолог «Танзора» остановился на более детальном рассмотрении причин наиболее часто встречающихся дефектов, в числе которых он назвал растрескивание слоя лака в процессе фальцевания, причиной которого могут быть как дефекты самого картона, так и слишком толстый слой красочного материала. Для исключения первых он посоветовал либо сначала выполнять пробную биговку ещё не запечатанного материала, либо производить предварительную фальцовку уже готовых оттисков на 90 градусов.
Касаясь возможных причин отслоения верхнего слоя картона (деламинации), Владимир Непогодин назвал его избыточное увлажнение в процессе офсетной печати, а также повышенную липкость краски, которую можно снизить либо с помощью специальной пасты, либо увеличением температуры валиков красочного аппарата.
Подробному рассказу о мероприятиях, выполняемых на Добрушской фабрике с целью доработки характеристик выпускаемых картонов посвятила своё выступление технолог компании «ЦБК-Трейдинг» Ирина Полудкина.
В первую очередь речь зашла об улучшенных свойствах наиболее востребованного на сегодняшний день у российских полиграфистов картона GC2 Standard с двухкратным мелованием верхнего слоя. Они таковы:
— увеличена жёсткость картонов с массой квадратного метра 310 и 330 граммов, на излишнюю «мягкость» которых, если сравнивать с аналогами конкурирующих производителей, поступали неоднократные жалобы;
— значительно уменьшена, c 2 до 1,6 мкм, шероховатость картона;
— на 1% повышена белизна его верхней стороны (с 88 до 89%);
— официально внесён в спецификацию лайнер с массой квадратного метра 170 граммов, отличающийся хорошим уровнем пластичности, исключающей его переломы при фальцовке;
— со 120 до 180 Дж/м2 повышена минимальная энергия межслойной связи картона, что позволило существенно сократить вероятность отслаивания его верхнего слоя.
В числе планируемых на 2025 год работ Ирина Полудкина назвала необходимость повышения стабильности цвета картона, что существенно для обеспечения постоянства цветопередачи при повторяющихся заказах.
Отдельно она отметила снижение числа претензий со стороны типографий по пылимости картона, по наличию в нём случайных дефектов (ножевых царапин и посторонних включений) и по расслаиванию.
Благодаря заметному прогрессу со стабилизацией характеристик картона GC1 Standard с двухсторонним мелованием (диапазон массы квадратного метра от 210 до 310 граммов), опытное производство которого было начато в 2023 году, Добрушская фабрика планирует в ближайшее время приступить к его поставкам на российский рынок.
В числе первоочередных задач по доработке характеристик данного продукта было названо достижение технических показателей, аналогичных хорошо известному на рынке картону Arktika, а также повышение стабильности его цветовых характеристик.
Большое внимание Ирина Полудкина уделила другой перспективной разработке — картону для изготовления стаканчиков CupBoard MFC, который благодаря добавлению в него мелованного слоя теперь характеризуется надлежащими показателями впитываемости при одностороннем смачивании (не более 33 г/м2 по Коббу) и торцевой впитываемости в растворе молочной кислоты (не более 0,6 г/м2).
Завершила она свой доклад рассказом о ситуации с разработкой влагостойкого картона 230, 290 и 310 граммов, выпущенного большой опытно-промышленной партией в начале сентября. В настоящее время проводится отработка значений его толщины, жёсткости и торцевой впитываемости. Повысить жёсткость, в частности, удалось за счёт смены поставщика небелёной целлюлозы. Также в планах — добавление БХТММ в его средний слой. В числе первых успехов Ирина Полудкина отметила положительные результаты прохождения упаковкой из влагостойкого картона теста на пребывание в холодильной камере.
Закончилось мероприятие выступлением Александра Фефелова, директора компании Sonora, нового партнёра Добрушской бумажной фабрики. рассказавшего присутствующим о решаемых его фирмой задачах.
Основанная в 2004 году и изначально специализировавшаяся на поставках большого ассортимента материалов для полиграфии, включая офсетную и мелованные бумаги, с 2022 года фирма перешла на работу с поставщиками из ЕАЭС и стран Юго-Восточной Азии.
В настоящее время компания Sonora является официальным дилером и поставщиком продукции Добрушской бумажной фабрики.
