Компания BOBST поставила свои первые фальцевально-склеивающие машины клиентам в Швейцарии и Франции 80 лет назад. В то время, благодаря модели PCR 382, стало возможно обеспечить производство коробок стабильно высокого качества в промышленных масштабах. Эта машина и высекальный пресс BOBST AP900 образовали единую линию для изготовления картонных коробок. И сегодня многие из клиентов, инвестировавших в первые фальцевально-склеивающие машины BOBST, продолжают работать с оборудованием этой марки.
Одним из таких клиентов является швейцарская компания Säuberlin & Pfeiffer, входящая в группу Autajon. И хотя компания располагает фальцевально-склеивающими машинами BOBST последнего поколения, до сих пор используется и старая модель PCR 382. На вопрос о том, почему компания сохраняет приверженность оборудованию BOBST, глава компании Серж Круазет отвечает: «Мы ценим стабильность и надёжность машин BOBST, а также их исключительную простоту в эксплуатации». Переналадка стала одним из ключевых этапов производства упаковки. Помимо необходимости обеспечивать неизменно высокое качество, которого ждут клиенты, Säuberlin & Pfeiffer сталкиваются с тем фактом, что заказы становятся меньше, но более частыми, что означает потребность в более быстрых и коротких тиражах. Поэтому для производства особенно важно располагать удобными для оператора машинами, высоко автоматизированными и позволяющими сократить время переналадки. «Эффективность имеет ключевое значение, и сокращение времени наладки является и будет оставаться важнейшим фактором поддержания конкурентоспособности», — подытоживает он.
О потребности в машинах, на которые можно рассчитывать, говорит и Карлос Лабори, руководитель барселонской компании Envase Gràfico Industrial SA (EGISA). В 1960-х она одной из первых в Испании приняла решение об инвестиции в фальцевально-склеивающую машину PCR 800. Впоследствии она была заменена более современным оборудованием BOBST, и EGISA до сих пор остается клиентом BOBST. «Из множества прекрасных качеств, которыми они обладают, мы особенно ценим их надёжность, долговечность и модульность», — говорит Карлос Лабори. — Когда вы специализируетесь на первоклассной упаковке для престижных брендов, вам просто необходима точность. Фальцовка и склейка представляют собой заключительные этапы длительного процесса разработки и создания коробки, во время которых могут проявиться ошибки предыдущих стадий производства», — говорит Лабори. Таким образом, эта часть производственной линии имеет ключевое значение и играет важную роль в достижении цели компании — обеспечивать максимальную добавленную стоимость для каждой коробки.
Хотя базовые процессы фальцевания и склеивания за все эти годы не претерпели серьезных изменений, произошли огромные улучшения в отношении эффективности и точности машин. «Машины BOBST демонстрируют, что качество и производительность не являются взаимоисключающими», — добавляет Лабори. Он уверен, что его компания продолжит долгосрочные отношения с BOBST, поскольку, по его словам, «после приобретения машины мы можем всегда рассчитывать на то, что местные службы поддержки окажут нам необходимую помощь — даже если запасные детали придется доставлять на такси».
В 1963 году компания BOBST расширила свою линейку фальцевально-склеивающего оборудования, представив первую машину для обработки коробок из гофрокартона — DYNAMIC 130. Это положило начало созданию линейки оборудования для обработки гофрированного и кашированного картона. Итальянский производитель упаковки Fag Artigrafiche Spa в 1999 году приобрел машину DOMINO 145 и она используется до сих пор, несмотря на то, что Fag приобрела ещё несколько других фальцевально-склеивающих машин.
Марио Гамбера из Dogliani Plant отмечает высокий уровень автоматизации машин нового поколения. Компании принадлежат две машины MASTERFOLD 230, одна из которых оснащена новым автоматическим упаковщиком SPEEDPACK, что позволяет ей достигать максимальной скорости 250 м/мин и полностью реализовывать потенциал фальцевально-склеивающей линии.
«Мы очень горды тем, чего достигли за эти 80 лет», — говорит Пьер Бингели, директор продуктовой линейки фальцевально-склеивающих машин BOBST, который работает в компании уже больше 20 лет.
«Человеческий фактор всегда будет играть большую роль в процессах фальцевания и склеивания, однако современные машины значительно более производительные, точные и гибкие, их преимуществами являются все возрастающий уровень автоматизации, простота в использовании и безопасность оператора», — отмечает он. Почти все поставленные фальцевально-склеивающие машины уникальны: на протяжении многих лет они оснащались различными устройствами, модулями и периферийным оборудованием в соответствии с потребностями конкретных клиентов.
Пьер говорит об этом так: «Мы полностью сфокусированы на том, что нас ждет впереди, и по-прежнему верны 4 основным принципам BOBST: сетевые возможности, дигитализация, автоматизация и экологичность. Сегодня перед нами стоят сложнейшие экономические и экологические проблемы. Однако мы полны решимости продолжать инновации, оставаться первыми и создавать будущее упаковочной отрасли».
