Компании Esko и Asahi Photoproducts объявили о том, что полностью автоматизированная линия для производства флексоформ CrystalCleanConnect, разработанная компаниями в партнёрстве, теперь доступна после успешного первого года с момента её представления.
«После успешной премьеры этой инновационной технологии на выставке virtual.drupa в 2021 году мы установили систему у ряда ключевых клиентов, — говорит директор по флексографскому бизнесу компании Esko Паскаль Томас. — Мы рады, что эти клиенты оценили преимущества и ценность системы. Теперь, когда ограничения и логистические проблемы ослабли, мы рады сделать решение коммерчески доступным для всей нашей глобальной клиентской базы».
CrystalCleanConnect полностью автоматизирует весь процесс изготовления форм, от формирования изображения до экспонирования и вывода флексоформ, сокращая количество этапов в процессе изготовления с 12 до одного, и сокращая затрачиваемое время с 36 минут на пластину до 2,5 минут.
По словам Томаса, CrystalCleanConnect объединяет ключевые аппаратные и программные технологии обеих компаний, обеспечивая ряд преимуществ за счёт более чистой и быстрой работы, которая упрощает процесс флексографского формного производства, повышает безопасность и улучшает стабильность качества печати.
Первой в мире типографией, интегрировавшей CrystalCleanConnect в свой процесс изготовления печатных форм, стала одна из крупнейших японских полиграфических компаний Nabe Process. Решение было использовано для тестирования и внедрения в производство водовымываемых флексографских пластин AWP CleanPrint компании Asahi. За ней последовали китайская Shanghai Hengze Printing Company и японская Seikodo Corporation.
«Флексография нуждается в упрощении процессов при одновременном повышении качества, стабильности и прибыльности. При этом флексография может создать новые возможности для бизнеса и позитивно трансформироваться в технологию печати, которая находится в балансе с окружающей средой, — говорит Дитер Нидерштадт, менеджер по техническому маркетингу Asahi Photoproducts. — Эта прорывная инновация во многом отличается от других решений, представленных на рынке. Это не просто сборка имеющихся процессов формной обработки, поставляемых в линию, а целостный подход к соединению технологий, как вверх, так и вниз по цепочке создания стоимости допечатной подготовки, с использованием интеллектуального центра автоматизации в качестве основы и сердца решения. CrystalCleanConnect действительно расширяет границы нынешних возможностей автоматизации формного производства, обеспечивая готовые к монтажу пластины, а также являясь первым автоматизированным производственным решением, не требующим использования в процессе производства форм вымывных растворителей, образующих в процессе эксплуатации вредные летучие органические соединения».
«Благодаря удалению стольких этапов процесса, время, необходимое для работы оператора, сразу же сокращается на 90%, что не только обеспечивает немедленное повышение эффективности, но и устраняет возможность человеческой ошибки, — добавляет Томас. — сочетание повышенной эффективности и качества позволяет повысить коэффициент общей эффективности оборудования (OEE) печатной машины в среднем на 25%».
