Одной из самых заметных на выставке PulpFor 2022 была расположенная практически вдоль всей ширины павильона экспозиция белорусского концерна «Беллесбумпром». Все дни выставки разнообразная продукция компаний, входящих в объединение, вызывала большой интерес посетителей, и переговоры на стенде шли практически в режиме нон-стоп. Тем не менее нам удалось побеседовать с главным технологом Добрушской бумажной фабрики «Герой труда» Михаилом Мельниковым. В беседе также приняла участие Ирина Полудкина, технолог компании «ЦБК-Трейдинг», отвечающей за поставки добрушского картона в РФ. Разговор начался с того, насколько сложным был запуск проекта.
М. Мельников. Решение о строительстве нового картонного производства было принято постановлением президента Белоруссии в 2012 году. Изначально был заключён контракт с китайской компанией на строительство нашего объекта под ключ: на выполнение всего комплекса работ по организации инфраструктуры, вся строительная часть, строительно-монтажные работы, пусконаладка и выход на предусмотренные проектом параметры. На стадии близкой к завершению строительной части проект начал буксовать, и в срок его не удалось завершить. Этого не произошло в силу того, что подрядчик занимался подобным проектом впервые и ранее у него не было опыта реализации таких больших проектов. Потом был этап паузы, весь комплекс находился в замороженном состоянии, мы искали инвестиции. В 2019 году было достигнуто соглашение с компанией Andritz о том, что они возьмут шефство над проектом для завершения подготовки к запуску и непосредственно сам запуск производства. В 2020 году компания Andritz приступила к реализации этого контракта.
Часть китайского оборудования по рекомендации Andritz была заменена, закуплено новое оборудование, осуществлялся частичный перемонтаж. После ухода китайских партнёров мы приняли объект без системы управления производственными процессами. Не было смонтировано управления для контроля и управлениями процессами и не было системного управления всем комплексом. Австрийские специалисты написали программу системного управления технологическими процессами. Мы прошли вместе с компанией Andritz все этапы пусконаладочных работ, которые начались в феврале 2021 года, и уже 1 июня мы успешно завершили пусконаладку и выпустили первый картон.
На какие показатели удалось выйти спустя полтора года?
М. Мельников. На сегодняшний день мы достигли уже 80-процентных показателей по объёму и качеству производства. В связи со стабилизацией качества картона, в ноябре внесены изменения в технический регламент в части технических характеристик на картон (толщина, которая теперь даётся с допуском, жёсткость, шероховатость, белизна и т. д.).
Следующий производственный этап — это достижение ста процентов запланированной производительности.
В настоящий момент запускается система высокоскоростного видеоконтроля IBS с фотофиксацией, с выводом на экран и автоматическим обнаружением дефектов, с фиксацией дефектов методом установки закладок на материнском тамбуре.
С введением системы контроля в эксплуатацию у нас будет бóльшая степень контроля качества на разных узлах, будет бóльший обзор, больше контрольных точек проверки качества картона, что позволит исключить попадание в заказанную клиентом партию картона с такими случайными дефектами, как налипы, пятна, морщины.
— Как вы позиционируете ваш картон в сравнении с другими предложениями на российском рынке?
М. Мельников. Наш картон не зависит от курсовых колебаний. У нас собственный сырьевой ресурс (собственное производство целлюлозы и БХТММ). Нас отличает от других предложений на рынке быстрая логистика, короткий срок от размещения заказа в производстве до его отгрузки клиенту. Широкий диапазон плотностей — от 190 до 330 г/м². Картон «Добруш» подходит для каширования, у картона хорошая белизна, хорошие упругоэластичные свойства. Картон практически не имеет сорности.
И. Полудкина. В частности, этот показатель важен для тех, кто занимается фармацевтической и косметической упаковкой.
Как подбирается материал для производства, тот же каолин к примеру.
М. Мельников. Сначала к нам приходит пробная партия, килограмм. Мы опробуем компонент у себя в лаборатории, при помощи специальной установки готовим пигмент. Затем готовим меловальную пасту, добавляем в неё пигмент и проверяем свойства: как меняется реология пасты перед нанесением, как изменились свойства по вязкости, с какой концентрацией мы сможем работать и ещё ряд характеристик этой пасты. Часть каолинов у нас не прошли лабораторные тесты — соответственно, они не подходят для производства пробных партий. Поэтому процесс подбора материалов для мелования не такой быстрый, как хотелось бы.
Если материал прошел лабораторные испытания, то начинаются производственные испытания. для этого уже необходимо 10-20 тонн каолина. Их мы уже обкатываем в производственном цикле, снимаем результаты по шероховатости, качеству покрытия, по расслаиванию. И только получив положительные результаты с опытной партией, переходим к опытно-промышленным испытаниям.
Каковы характеристики выпускаемого сегодня картона «Добруш»?
М. Мельников. В ноябре мы к имеющейся линейке плотностей добавили картон плотностью 330 граммов.
И. Полудкина. На данный момент картон уже имеет улучшенную гладкость, хорошая стойкость к выщипыванию и истиранию. Низкая сорность, высокая белизна среднего слоя (БХТММ), за счёт чего белизна картона выше, чем у конкурентов. Для верхнего и нижнего слоёв используется белёная целлюлоза, которая производится методом бесхлорной отбелки. Для среднего слоя используется БХТММ, которая отбеливается перекисью водорода. Также наш картон отличает гибкость и эластичность. Но всё во многом зависит от того, какой картон необходим клиенту для его продукта. Для какой-то продукции наш картон подходит идеально, а для другой — нет. В одном случае заказчику необходимо, чтобы картон хорошо сгибался, биговался и так далее, а в другом, наоборот, необходима высокая жёсткость. Всё зависит от назначения и вида конечной продукции.
На картон получены протоколы испытаний и экспертные заключения для контакта с пищевой продукцией, подтверждающие, что миграция в водную, воздушную и пищевую среду отсутствует. То есть иными словами картон может быть использован для прямого контакта с пищей.
М. Мельников. На заводе работает лаборатория, которая проводит непрерывный анализ и контроль выпускаемой продукции. Мы продолжаем дооснащать нашу лабораторию. Мы запускаем пробопечатное оборудование и закупили компактную меловальную установку, на которой будем отрабатывать все рецептуры с новыми компонентами.
— Отличаются ли партии картона, которые идут на экспорт?
И. Полудкина. У нас нет разделения на экспортный картон и картон для потребления на рынках Белоруссии и России. Разница может быть только в наличии каких-то спецформатов. У разных потребителей свои форматы, а формат картоноделательной машины — 4200 мм. Когда мы собираем заказы и формируем производственный план, то выстраиваем раскладку на материнском тамбуре таким образом, что рулоны одного тамбура уезжают к разным потребителям, в том числе в разные страны.
М.Мельников. Бумажное производство очень инерционное, и если мы изменяем параметр какой-то из стадий производства, то перед тем как продукт попадёт на картоноделательную машину, сначала набирается определённый запас массы по бассейнам, который будет вырабатываться в течение 3–4 часов. Изменение одного параметра в том же цехе БХТММ придёт на машину через 4–6 часов. Поэтому мы не делаем разделения на экспортные и неэкспортные партии картона.
Каков механизм работы с рекламациями?
И. Полудкина. Есть определённый регламент работы с претензиями. Получая претензию от клиента, мы изучаем все предоставленные материалы, документы, образцы. Претензия перенаправляется на фабрику для рассмотрения анализа причин произошедшей проблемы. Если возникают вопросы, связанные с необходимостью предоставления заводу дополнительной информации, мы запрашиваем её у клиента. Составляющих причин брака готовой продукции из картона может быть много: это и сам картон, и то, как настроен технологический процесс у клиента. И наша общая задача решить эту проблему. Если есть необходимость, то выезжаем к клиенту на производство и совместно решаем проблему. Если после рассмотрения претензия признаётся обоснованной, то клиенту предоставляется компенсация в согласованной клиентом форме.
Должна быть обратная связь по качеству картона и по работе с ним. Мы работаем в одной связке с клиентами. Конечно, наработка качества картона не может быть одномоментной, это сложный процесс. Мы учимся делать хороший картон, а клиенты помогают нам в этом.
— Как показывает мировая практика, производителям бумаги и картона требуется не менее трёх-пяти лет, чтобы отработать все необходимые технологии, настроить процессы и выйти на стабильное качество. То есть вы движетесь в нормальном производственном цикле, или даже с некоторым опережением.
М. Мельников. Учителя, которые работали с нами на запуске, говорили, что нам потребуется два-три года, чтобы изучить все тонкие места, когда на картон может что-то повлиять таким образом, что будет негативно сказываться на дальнейшей переработке. Нашему производству в декабре ровно полтора года. Но политическая и санкционная ситуация сейчас такая, что мы в ускоренном темпе вынуждены решать все вопросы с технологией и качеством картона.
Беседовал Александр Шмаков
