500 циклов в минуту. Berhalter представил на Label Expo новый пресс B6

Швейцарская компания Berhalter представила на Label Expo Americas новый пресс B6, обеспечивающий высечку со скоростью 500 циклов в минуту. Машина выполняет высечку с максимальной точностью благодаря индивидуально контролируемому движению высечки и цифровому контролю глубины проникновения. Пресс управляется новой системой CUTcontrol, которая может связать все производственные процессы, включая потоки данных о машине, аксессуарах и вырубном инструменте.

500 циклов в минуту. Berhalter представил на Label Expo новый пресс B6

При разработке нового пресса перед машиностроительным заводом Berhalter в Виднау стояла задача построить машину, которая обеспечит повышение производительности на 20-25 процентов при одновременном снижении производственных затрат. Предварительный анализ показал, что для этого нужны технологии, которых пока нет на рынке.

«Главный привод на существующих машинах основан на механической рычажной системе, которую мы заменили на цифровую систему привода, какой не было на рынке. Нам пришлось разработать её самостоятельно и компания B&R Industrie-Automation AG выступила идеальным партнером, потому что она предлагает всё, от приводов до визуализации, что сокращает разнообразие интерфейсов. Мы установили в B6 более десятка интеллектуальных сервоприводов для коррекции хода в реальном времени, что позволило достичь времени отклика в микросекундном диапазоне. При штамповке со скоростью 500 циклов в минуту синхронизация приводов имеет решающее значение для B6», — говорит управляющий директор компании Далибор Шуман.

Пресс позволяет производить этикетки, в том числе IML, крышки и другую плоскую продукцию из плёнки, фольги, пластика, бумаги и композитных материалов. «Наши клиенты используют машины 24/7, 365 дней в году. Если машина простоит неделю или даже день, это большой ущерб. Чтобы принимать правильные решения, нужно иметь достоверную информацию. Однако для этого требуются данные, которые необходимо визуализировать. Мы выводим всю необходимую информацию на приборной панели и система периодически отправляет текущие производственные данные в формате PDF», — поясняет Шуман.

Контролируется всё, что вы только можете себе представить — от скорости производства до часов работы и сервисных ходов до сервисного статуса станков и инструментов. Если что-то оптимизируется на машине, а затем этот инструмент через две недели снова используется на другой машине, эти производственные оптимизации не теряются.

«Энергопотребление B6 ниже, чем у фена. Мы специализируемся на создании экологичных машин, поэтому они потребляют в три-восемь раз меньше энергии, чем конкуренты. Среди прочего, мы достигаем этого с помощью системы рекуперации энергии, которая сохраняет и повторно использует энергию, вырабатываемую в системе. Благодаря этим и другим мерам нам удалось снизить потребление B6 до уровня менее 2 кВтч», — отмечает Шуман.

Компания запатентовала весь процесс прохождения плёнки через машину, а также последовательность движений пресса. Кроме этого, в B6 реализовано множество новых разработок, таких как платформа IoT/IIot CUTcontroll, которая была разработана для считывания параметров машины, или приборная панель, которая прозрачно отображает весь процесс производства. Машина регулярно информирует оператора о своём состоянии, чтобы можно было планировать периоды обслуживания и не было незапланированных простоев. Все инструменты для высечки и тиснения можно выбрать на приборной панели с помощью технологии RFID, которая соединяет инструменты с машиной.

«Индустрия печати» • PrintIndustry.ru